中國壓鑄雜志
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一肖中特动物图:合理調節熱室壓鑄機參數可有效提高生產效率

作者:admin 來源:未知 發表時間:2015-01-19

058期一肖中特虎猴 www.ykvve.icu 如何提高壓鑄的生產力,首先讓我們來看一下壓鑄機的工作循環圖,壓鑄機的工作流程大體上分為十個動作過程,分別是:

關門→鎖模→扣前→打料→離咀開模→頂針→掃臂→噴霧→循環,從流程圖中可以看出,每一個動作過程都占據生產周期時間的一部分,而每個過程的工作時間,都與我們的壓鑄機參數調校是有密切關系的,在實際生產過程中要減少生產周期時間,提高產品質量,數量,則必須合理地調整好各動作參數,下面我們就壓鑄機各動作參數調校,向大家做個簡要的介紹。我們首先來看鎖模過程的參數調節。    壓鑄機的鎖模運動快慢,就是由安裝在鎖模柱架上的五個近接吉制來控制的,它們分別是:開模終止,開??熳?,鎖模低壓,鎖模高壓,鎖模終止。通過這五個吉制就可以實現對模板運動的壓力、速度和距離進行控制。在合模過程中為了使鎖模動作既快又平穩,機器設置有壓力和速度控制。首先我們來看鎖模過程的壓力控制,壓力控制設置了三種壓力,它們分別是鎖模壓力,鎖模低壓,鎖模高壓。

 

 

在鎖模前段,也就是從開模終止到低壓段采用的是鎖模壓力,此壓力的作用是在鎖模壓力的作用下,使中模板快速運動,鎖模壓力的設定是由電箱面板上的鎖模壓力撥碼控制,但鎖模壓力的大小需根據模具的大小來設定,當模具較大運動阻力較大時,可適當調大壓力,當模具較小時則適當調小壓力,一般情況下,鎖模壓力撥碼設定在40-50之間。

在鎖模中段,即從低壓吉制到高壓吉制之間,采用的壓力為低壓鎖模壓力,低壓的作用是為了?;つ>叨柚玫?,大家知道,在機器自動生產過程中,經?;嵊齙講吠崖洳緩枚共飯伊粲諛>咧?,此時如果模具仍然以較大的鎖模壓力合模的話,則會因產品的擠壓造成模具型腔的損壞,因此我們必需在這一段設置低壓?;?,低壓?;な奔涫怯傻縋閱誆可柚玫氖奔淅純刂?,當低壓感應吉制感應到以后,則系統壓力切換為鎖模低壓,此時如果模具中有異物,則因受阻模板速度變慢并停下來,當到達電腦內部設置的時間仍然未感應到鎖模高壓吉制,則電腦報警或開模。低壓壓力設置不能太高,否則會失去低壓?;ぷ饔?,一般情況下,低壓壓力撥碼設定在34之間。在鎖模后段,也就是圖中高壓吉制到鎖模終止吉制段,采用的壓力為鎖模高壓,也就是總壓鎖模,此壓力的大小是由總壓壓力撥碼設定的,這里我們為什么要采用總壓鎖模呢?我們知道,壓鑄成型的特點就是將熔融的合金液以高壓、快速方式充入型腔中,在型腔中必然產生一個較大的沖擊力,如果不采用較大的壓力來鎖緊模具的話,則很可能因鎖模不緊造成產品披鋒,嚴重時甚至會出現飛料現象。高壓鎖模力的大小一般是根據模具的大小,產品投影面積和打料壓力的大小來設定的,設置時是在滿足產品要求的前提下壓力設定越小越好,因為壓力如調節太高的話,不僅影響模具的排氣,而且使得機鉸長期受高壓的作用而影響其使用壽命。

接下來我們分析鎖模速度的控制,鎖模速度的控制通常設有兩種速度,即是常速鎖模和慢速鎖模,從開模終止吉制至低壓吉制段采用常速鎖模,其速度的快慢是通過調節常慢速閥的流量來控制的,在生產過程中鎖模速度的快慢,直接影響機器的生產效率和機器的使用壽命,速度如能調節合適對縮短鎖模時間是有較明顯的效果。調節時即不能太快,由不能太慢,一般以機器運行平穩為宜。

從低壓吉制到高壓吉制段,采用的是慢速鎖模,其目的也同樣是考慮到?;つ>?,避免模具受沖擊而設置的,因為速度越快,沖擊越大。

下面我們對開摸過程的參數設置進行分析:

當打料結束后,開模時間到后機器則進行開摸動作,開模動作同樣也受壓力和速度控制,壓鑄機開模壓力有兩種壓力,即高壓開模和開模壓力開模。從鎖模終止吉制到鎖模高壓吉制段,采用的是高壓開模也即是總壓開模,這一段為什么要用總壓開模呢?這是因為在產品成型后,由于產品對模具的包緊力,如果沒有較大的拉力作用于模具上,是很難將動、定模分離開來,所以,此段壓力需采用高壓開模,其壓力的大小是由總壓撥碼來設定的。

從高壓吉制到開模終止吉制采用的是開模壓力,在此段范圍內由于動、定模已分開,所需要的壓力只需克服中板的運動阻力,壓力無需象開模起始那樣高,一般開模壓力撥碼設置在40左右即可。

為了使開模過程運動平穩和快速,在開模過程中設置了三種速度,第一段為慢速,第二段為快速,第三段為慢速。

在第一段慢速段,也就是鎖模終止段到鎖模高壓段,它的速度是由常慢速閥控制,這里為什么要用慢速開模呢?主要是為了防止撕裂產品。在第二段快速段,也就是從鎖模高壓段到開??熳?,它的速度是由常慢速閥控制,這里為什么要采用慢速開鎖模呢?我們知道如果不采用慢開,而是采用快速開模的話,則由于動、定模在快速分離的一刻因為產品與模具的包緊和吸附作用,很容易產生產呂拉裂現象,而且影響產品質量,因此開模時要采用慢速開模。

在開模中段,從鎖模高壓吉制到開??熳平錐?,采用是快速開模,因為此時模具已打開,為了加快開模。因此開??燜俚鶻詰暮沒狄彩怯跋煅怪實囊桓鲆蛩刂?。

在開模后段,即從快轉慢吉制到開模終止吉制為止,采用了慢速開模,這是因為當開模終止快到位前,需將模板速度減慢下來,以減小慣性,否則,開模運動處于急停狀態,容易造成運行不平穩,嚴重影響機鉸的使用壽命。

在開模前,有一個開模時間需要調節,開模時間指的是打料回錘二速吉制壓下后到開??嫉氖奔?,這段時間其實就是產品的冷卻時間??J奔淶拇笮∈怯剎返拇笮『癖【齠ǖ?,這段時間與模具的運水有著密切的關系。當模具運水設計得好,則開模時間就可設置得越小,因此在實際生產過程中,加強運水也是提高壓鑄生產力的一個有效途徑。

下面我們接下來分析扣嘴過程的參數調校

當模具合模到位后,為了使模具澆注口與射嘴頭緊配合,防止因射料沖擊力引起射嘴飛料,機器設置了扣嘴動作。一般的生產廠家為?;ど渥焱肺露榷疾捎美胱煅≡?,離嘴的概念就是當打料結束后,柱架作扣后動作,使射嘴頭與澆注口分離的過程??圩旃討行璧鶻詰牟問鈧匾木褪強圩焓奔溆肜胱煨諧痰墓叵?。

扣嘴時間是指扣前吉制壓到后到打料開始的時間,時間的設定由面板上的時間撥碼設置。

離嘴行程則是指扣嘴開始到扣嘴到位,澆注與射嘴頭完全吻合后,柱架所前進的距離。

離嘴行程的多少是與扣嘴吉制壓塊壓到吉制的長度有關,壓塊壓得越多,則離嘴行程越長,壓塊壓得越少,則離嘴行程越短。

扣嘴時間與離嘴行程的關系是成正比例的關系,當離嘴行程越長時,扣嘴時產間也要越長,反過來如離嘴行程越短則扣嘴時間也就可設定越短。這里需特別注意的就是,當離嘴行程長時,如果扣嘴時間不足,則在扣前動作中扣前行程尚未結束而扣嘴時間又到的話,則會產生射嘴頭飛料現象,這是很危險的,在實際調節時一定要避免。因此在設置離嘴行程時盡量要使離嘴行程短,而扣嘴時間一定要大于扣嘴動作的時間,一般以扣前到位時,扣嘴吉制壓塊剛好壓上吉制為最好。另外扣嘴的時間的也不能過長,如扣嘴時間過長的話,則很容易造成射嘴頭因與澆口接觸時間長,射嘴頭溫度下降太快而導致塞嘴故障,影響生產效率。一般情況下,扣嘴時間設置在03-04之間。

扣嘴動作完成后,接下來看打料過程的參數調節。

打料過程需調整的參數主要有以下幾個方面:

1、打料壓力是由總壓經打料減壓閥減壓后得到的壓力,一般最大射料壓力都應比系統壓力小5-10ber左右。在射料過程中,由于氮氣樽的貯能作用,打料壓力正常掉壓范圍應小于射料壓的10%。如降壓太多則會造成打料速度下降,產品出現缺陷。打料壓力的大小則要視產品的要求來確定。但這里為了延長料壺鋼司和鋼呤的使用壽命,射料壓力能低則盡量設置得越低為好。

2、打料一速時間與一速速度和一速行程三者之間的關系。

 

 

首先看打料時間:它是指打料開始到打料結束的時間,打料時間它包括著一速打料時間(T1)二速打料時間(T2)和保壓時間(T3)。

一速速度是由一速流量來控制的。其速度的大小是根據產品的要求來確定。如果產品表面要求高,則一速可調節慢點,反之則可調節快點。一速的作用主要是用來模具排氣,二速的作用則是用來樣品的成型。

一速行程是指打料開始到二速吉制離開時,油缸運動的距離。如圖片上“L”。

一速打料時間與一速速度及一速行程三者之間的關系是怎樣呢?從圖片中可看出一速打料時間應與一速行程成正比。而與打料一速速度成反比。由此我們可以看出,當打料時間

T=T1+T2時,打料有一速和二速,但無保壓時間,只有當TT1+T2+T3之和時,打料才能完整。

因此當遇有打料不下時,我們可以從下面幾個方面來處理。

1).加大打料時間      2).加快一速速度       3.減小一速行程

但具體應從哪方面作調整,則需根據生產產品的質量好壞來確定。通常情況下如產品排氣要求高,則可以加長一速時間,降低一速速度,增加一速行程。如果產品排氣要求一般的話,則可以適當加快一速速度和適當減小一速行程。如果產品要求較低,則可以加快一速速度和減小一速行程并縮短打料時間。

總之打料參數的調節一定要根據其實際情況來進行,才能達到生產最好的產品效果。

在實際生產中,有時忽略了測量錘柄尺寸,造成錘柄過長或短。當錘柄過長時,因司筒的入料口被錘頭堵住,打料時無法補充合余料,出現打料越打越少的現象,產品不滿。當錘柄過短則造成合金料液從進料孔跑料,造成打料量不足,產品不靚現象。因此在更換料壺時一定要重新實測錘柄長度。

下面我們來介紹掃臂動作參數的設定,掃臂動作就是由機械手將產品打落的過程。當全自動運行時,必須選擇沖頭,并選擇適當的掃臂時間,掃臂才能正常工作。掃臂時間,是指沖頭下開始到沖頭回位開始的時間。

掃臂后面的動作是噴霧,噴霧的作用就是為模具提供脫模劑,改善模具的脫模效果,噴霧動作的參數有兩個:噴霧次數和噴霧時間。

噴霧次數是指每次經過設定循環周期后噴霧一次。噴霧次數是根據產品在脫模過程的具體情況來確定??繕瓚ㄒ桓鮒芷諗縹硪淮?,或設定二、三個周期噴霧一次。如脫模好則噴霧時間可減少,反之則需增加噴霧次數。

噴霧時間是指從噴霧開始到噴霧結束的時間。

噴霧時間的長短也是要根據型腔的大小、深淺和脫模效果來確定。如脫模不是很好,就需要加長噴霧時間,反之,則可減少噴霧時間。

最后一個動作是落料門,這個過程只有一個循環時間參數。

循環時間是指落料門吉制感應后到下個周期鎖??嫉氖奔?。

循環時間的設定是根據模具冷卻的快慢來確定。如果模具冷卻效果好,則循環時間設定值就可短。反之則循環時間要加長。

另外介紹幾個時間參數與溫度參數。

儲能時間:什么是儲能時間?儲能時間是指打料結束后,高壓油路對儲能器進行的壓力補充的時間。

這個時間的設置是要根據儲能器打料時的能量損失多少來確定,與產品的大小也有關。通常設定在07-08之間,這里要特別注意的是,儲能時間過長則容易因起高壓而導致油溫偏高。

溫度參數的設定:壓鑄生產中溫度設定是否合適,對壓鑄生產也是至關重要的,壓鑄機中的溫度控制,主要是指射嘴溫度鵝頸溫度和熔爐溫度三個溫度。熔爐溫度一般設定在400-430之間為宜。溫度過高容易損壞熱作件,并容易出現卡錘頭現象。

反過來溫度過低,合金液未完全熔化,同樣也容易卡死錘頭。射嘴溫度一般在400度上下。過高會出現因水口處合金液未凝固倒流導致飛料現象,同時因溫度過高容易腐蝕熱作件,過低則易出現射嘴塞嘴現象。

鵝頸溫度一般設定在400度(發熱棒式),加熱圈式設定在380度左右,此溫度如果設定過低易產生鵝頸堵塞現象。

以上我們對熱室壓鑄機參數的調校有了一個初步的認識,這樣在生產過程我們就可根據生產產品的需要來設置和調整壓鑄機的各壓力、速度、時間、行程和溫度。將各參數值,從實際要求出發,統籌考慮以達到壓鑄的最佳效果。

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